Die zur Herstellung von Papierschalen verwendeten Materialien müssen ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Tragfähigkeit, Auslaufsicherheit und Sicherheit gewährleisten. Der Kern besteht aus einem Substrat, einer Funktionsbeschichtung und einer geringen Menge an Hilfsstoffen. Jedes Material hat eine eigene Funktion und sie arbeiten zusammen, um den besonderen Anforderungen von Papierschalen gerecht zu werden. Es wird wie folgt klassifiziert:
1. Kernsubstrat: Papierschicht (bestimmt die Belastung-Lagerfestigkeit und Härte)
Die Papierschicht ist das Grundgerüst der Papierschüssel. Sie bietet der Schüssel strukturelle Unterstützung und sorgt dafür, dass die Schüssel das Essen stabil hält, ohne zusammenzufallen. Zu den gängigen Typen gehören:
Weißer Karton in Lebensmittelqualität-: das gebräuchlichste Grundmaterial mit dichter Textur und Härte und einer glatten Oberfläche, die sich leicht bedrucken lässt (z. B. Markenlogos und Papierschalen zum Mitnehmen). Normalerweise 250 g/m2 bis 400 g/m2 dick, geeignet zum Servieren bei Raumtemperatur oder mittlerer Temperatur (weniger als oder gleich 80 Grad), wie Reis, Nudeln und gebratenes Gemüse. Es ist günstig und einfach zu verarbeiten. Kraftpapier: Kraftpapier kann in Papierschalen verwendet werden, bei denen Umweltfreundlichkeit oder hohe Intensitätsanforderungen im Vordergrund stehen. Seine Fasern sind hochelastisch und reißfest, sodass es auch im nassen Zustand eine gewisse Steifigkeit behält, was es ideal zum Servieren von Suppenspeisen oder als äußere Stützschicht für Take-Away-Schalen eignet. Einige Kraftpapiere wurden gebleicht, um sicherzustellen, dass ihre Oberfläche den Hygieneanforderungen für den Lebensmittelkontakt entspricht.
Wellpappe: Verdickte Papierschalen, die nur in Ausnahmefällen verwendet werden (z. B. große Lebensmittelbehälter für Familien oder Picknickschalen im Freien), bestehen aus einer Mischung aus Wellpappe und Seidenpapier. Die gewellte Struktur sorgt für verbesserte Polsterung und Wärmespeicherung und erhöht gleichzeitig die Gesamttragfähigkeit. Allerdings ist es relativ sperrig und wird selten in kleinen, alltäglichen Papierschalen verwendet. ii. Wichtige Funktionsschicht: Beschichtung (Adressierung von Leckageverhinderung und Hitzebeständigkeitsproblemen)
Da das Papiersubstrat selbst saugfähig ist, ist eine Beschichtung erforderlich, um die Lücken zwischen den Fasern abzudichten und das Eindringen von Flüssigkeit und Fett zu verhindern. Unterschiedliche Beschichtungen eignen sich für unterschiedliche Einsatzzwecke:
Polyethylen (PE)-Beschichtung: Das am häufigsten verwendete Beschichtungsmaterial ist Polyethylenfolie, bei der es sich um einen Laminierungsprozess auf der Innenseite einer Papierschicht handelt (einige Außenschichten sind auch mit Polyethylen beschichtet, um die Wasserbeständigkeit zu verbessern). Polyethylen ist chemisch stabil und hat eine Temperaturbeständigkeit zwischen -40 Grad und 110 Grad. Es stoppt effektiv das Eindringen von Wasser und Öl und ist lebensmittelecht (PE-konform in Lebensmittelqualität). Weit verbreitet in Schüsseln zum Mitnehmen bei Raumtemperatur, Schalen für kalte Getränke und der Auskleidung von Instant-Nudeleimern (Instant-Nudeleimer haben im Allgemeinen eine „Papier + PE“-Verbundstruktur). Polypropylen (PP)-Beschichtung: Papierschalen, die für den Kontakt mit heißen Speisen geeignet sind (z. B. heiße Suppe oder frisch gekochte Speisen bei weniger als oder gleich 130 Grad). Polypropylen hat eine bessere Hitzebeständigkeit und Härte als Polyethylen, wodurch die Beschichtung weniger stark ist anfällig für Erweichung und Verformung aufgrund hoher Temperaturen. Einige mikrowellengeeignete Papierschalen (mit der Aufschrift „Mikrowelle“) verwenden Polypropylenbeschichtungen, kosten jedoch etwas mehr als Polyethylen und sind aufwändiger in der Verarbeitung.
Farben auf Pflanzenbasis (z. B. PLA-Farben): Neue umweltfreundliche, biologisch abbaubare Farben aus erneuerbaren Quellen wie Mais und Stärke, die Polymilchsäure als Rohstoff verwenden, ersetzen herkömmliche Kunststofffarben. Es wird nach Gebrauch in der natürlichen Umgebung abgebaut und reduziert die weiße Verschmutzung. Geeignet für umweltbewusste Restaurants oder umweltfreundliche Einweg-Papierschalen. Allerdings ist es etwas schwächer (normalerweise kleiner oder gleich 90 Grad), teurer und daher nicht leicht verfügbar. III. Ergänzende Materialien (Verbesserung der Benutzererfahrung und Sicherheit)
Klebstoff: Wird für Nähte (z. B. gewellte Kanten und Verbindungen zwischen dem Boden und dem Schüsselkörper) bei der Herstellung von Papierschüsseln verwendet. Es müssen Klebstoffe in Lebensmittelqualität (z. B. wasserbasierter Acrylklebstoff) verwendet werden, um eine starke Verbindung zu gewährleisten und die Bewegung schädlicher Substanzen zu verhindern, die bei einem Versagen der Verbindung zu Rissen und Undichtigkeiten führen können.
Druckfarbe: Zum Drucken von Mustern ausschließlich auf der Außenschicht von Papierschalen muss umweltfreundliche Tinte in Lebensmittelqualität (z. B. Tinte auf Wasserbasis) verwendet werden. Diese Tinten enthalten keine Schwermetalle (wie Blei und Quecksilber) und flüchtige Gefahrstoffe. Die bedruckte Schicht und die innere Schicht, die mit Lebensmitteln in Berührung kommt, müssen durch eine Polyethylen- oder Papierschicht getrennt sein, um eine Verunreinigung der Tinte zu verhindern.
Undurchlässiger Film (spezieller Zweck): Einige Papierschüsseln, die für stark ölhaltige oder ätzende Lebensmittel (z. B. Chiliöl und saure Soßen) verwendet werden, fügen der Innenfläche der PE/PP-Beschichtung einen zusätzlichen ultradünnen undurchlässigen Film (z. B. EVOH-Folie) hinzu, um die Barriereeigenschaften weiter zu verbessern und eine längere Einwirkung von Ölen oder säurehaltigen Substanzen zu verhindern, die zur Alterung und zum Auslaufen der Beschichtung führen.
