Schneidemaschine

Was ist eine Schneidemaschine?

Eine Schneidemaschine ist eine Maschine, die aus Materialien alle möglichen Formen und Kreationen schneidet. Dadurch wird die Schneidarbeit für Sie einfacher und schneller. Sie sind ein ideales Werkzeug für die Herstellung mehrerer handgefertigter Stücke oder die Herstellung einer großen Anzahl von Ausschnittformen mit demselben Design. Stanzmaschinen können auch für Basteltechniken wie Prägen, Prägen und Heißfolientechniken verwendet werden! Wenn Sie die Spezifikationen und Preise der Schneidemaschine erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte!

Vorteil der Schneidemaschine

Anleitung zur Wartung der Schneidemaschine

Wartung einer Orbitalschneidemaschine
Bevor Sie Ihre Orbitalschneidemaschine in Betrieb nehmen, ist es wichtig, zu prüfen, ob möglicherweise kleine Metallspäne vorhanden sind. Entfernen Sie eventuelle Reste mit einer kleinen Bürste; vor allem, wenn Sie Edelstahl schneiden.
Wir raten dringend von der Verwendung von Druckluft ab, da diese Späne in den inneren Teil der Schneidemaschine geschleudert werden können, was zu einem vorzeitigen Verschleiß der Maschinenteile führt.
Regelmäßige Schmierung für einen Hochleistungsschnitt
Wartung einer Orbitalschneidemaschine. Die ordnungsgemäße Schmierung aller beweglichen Teile spielt eine wichtige Rolle für die Leistung der Maschine. Lieferanten geben in der Regel in der Bedienungsanleitung genau an, wo und in welcher Häufigkeit die Schmierung der Maschine durchgeführt werden soll. Beachten Sie, dass die Häufigkeit der Schmierung weitgehend von der Anzahl der täglich durchgeführten Schnitte abhängt. Einige Benutzer schneiden etwa zehnmal am Tag, andere 300 oder mehr. Ein weiterer zu berücksichtigender Aspekt ist der Durchmesser und die Wandstärke des zu schneidenden Rohrs.
Einfache Schmierung
Unsere Schneidemaschine verfügt über drei Stellen, an denen das Fett zur ordnungsgemäßen Schmierung eingespritzt wird. Alle befinden sich an der Rückseite der Maschine, zwei schmieren den vorderen Drehtisch, der sich ständig bewegt und das Gewicht des Schneidmotors trägt. Der dritte, an der Grundplatte des Rahmens, hält die Klemmvorrichtung für die Rohre.
Die Qualität des Schnitts
Wenn die routinemäßige Wartung einer Orbitalschneidemaschine nicht korrekt durchgeführt wird, führt dies zu einer verminderten Schnittqualität, z. Der Schnitt verläuft nicht perfekt senkrecht oder versetzt zu den Rohrenden.
Vibrationen während des Gebrauchs werden ebenfalls wahrgenommen; Oftmals hängt dies direkt mit der Fettmenge zusammen, die sich am Rahmen der Maschine befindet. Wenn Sie die Maschine weiterhin verwenden, kann es zu einer Blockierung oder Beeinträchtigung der Rotation kommen. In diesem Fall empfehlen wir dringend, sich für die routinemäßige Wartung Ihrer Orbitalschneidemaschine an Ihren Lieferanten zu wenden.

Worauf sollten wir bei der Gestaltung des Schneidprozesses von Schneidmaschinen achten?

Leerzeichen
Zuschnitte sind Zuschnitte, die die Kanten des fertigen Teils bilden. Es trennt das Teil während der Entschichtungsphase vom Ausgangsmaterial. Scharfe Innen- oder Außenecken müssen bei der Teile- und Matrizenkonstruktion vermieden werden, da diese als Belastungspunkte beim Abisolieren und bei der Handhabung dienen. An diesem Belastungspunkt kommt es häufig zu Rissen und Brüchen, insbesondere bei dünnen und weichen Materialien.
Löcher
Löcher sind leere Räume, die innerhalb des Umfangs des Teils eingeschlossen sind und mit einem Locher oder dem Stahllineal hergestellt werden können. Die Platzierung von Löchern entlang der Ebene ist begrenzt, um Risse und Unannehmlichkeiten zu vermeiden:
Platzieren Sie das Loch mindestens mit der doppelten Materialstärke vom Rand entfernt, um ein Reißen und Ausbeulen während des Abisoliervorgangs und des Handhabungsprozesses zu verhindern.
Wenn eine Reihe von Löchern oder ähnliche Konstruktionsmerkmale angebracht werden müssen, muss der Abstand zwischen zwei benachbarten Löchern das Doppelte der Materialstärke betragen. Wenn möglich, kann ein einzelnes Langloch als Ersatz für die Lochreihe in Betracht gezogen werden.
Partituren
Rillen in Form von Schnitten, Rillungen und perforierten Rillen machen das Falten und Reißen für den Benutzer bequem. Es entstehen jedoch zusätzliche Spannungspunkte im fertigen Teil.
Platzieren Sie eine Reihe von Löchern, die viermal so dick sind wie die Materialstärke, entfernt von der Kerblinie.
Vermeiden Sie es, ein Loch in die Kerblinie zu setzen. Dies verhindert unerwünschte Tränen.
Tabulatoren
Zur Befestigung von Ecken und Kanten sind im Teiledesign Laschen enthalten. Durch diese Befestigung erhält das Schaftmaterial seine dreidimensionale Eigenschaft. Eine Lasche kann sich außerhalb der Kante befinden (äußere Lasche) oder innerhalb der Ebene eingeschlossen sein (interne Lasche).
Wenn Löcher in die Lasche gebohrt werden sollen, platzieren Sie das Loch mindestens mit der doppelten Materialstärke vom Rand entfernt.
Platzieren Sie ein Loch, um die inneren Enden der Lasche abzuschließen. Dadurch soll die Spannung abgebaut werden, die bei der Handhabung zu Rissen oder Rissen führt. Die inneren Enden sollten nicht mit einem blanken Ende abgeschlossen werden.