Verpackungsmaschinen für Pappbecher aus dünner Polypropylenfolie sind nicht dicht verschlossen und können zu Undichtigkeiten, Verunreinigungen oder Produktfehlern führen. Mögliche Ursachen und Lösungen erfordern eine systematische Analyse in vier Bereichen: Geräteparameter, Materialqualität, mechanische Struktur und Betriebsspezifikationen. Einzelheiten sind wie folgt:
I. Probleme mit den Geräteparametern
1. Unzureichende oder zu hohe Siegeltemperatur
Grund:
Der Schmelzpunkt von Polypropylenfolien liegt bei 160-170 Grad. Wenn die Siegeltemperatur weniger als 180 Grad Celsius beträgt, schmilzt die Folienschicht nicht vollständig, was zu einer schlechten Haftung führt.
Eine zu hohe Temperatur (über 200 Grad) kann dazu führen, dass die Folie verkohlt und dadurch weniger haftend wird.
Lösungen:
Die tatsächliche Temperatur des versiegelten Bereichs wird mit einem Infrarot-Thermometer überwacht und der Temperaturregler auf 180–190 Grad eingestellt (abhängig von der Dicke der Folie).
Im Winter oder bei niedrigen Temperaturen können die Temperaturen auf bis zu 185 °C ansteigen und im Sommer auf bis zu 180 °C sinken.
2. Unzureichender oder ungleichmäßiger Dichtungsdruck
Grund:
Druckgeräte (z. B. Zylinder oder Federn) haben eine niedrige oder ungleichmäßige Druckeinstellung (z. B. Druckdifferenz von mehr als 5 % an beiden Enden der Siegeltrommel).
Die Kanten des Pappbechers weisen Grate oder Verformungen auf, was zu ungleichmäßigen lokalen Kräften führt.
Lösungen:
Stellen Sie den Dichtungsdruck des Druckregelventils auf 0,3–0,5 MPa ein (spezifische Parameter finden Sie im Gerätehandbuch).
Verwenden Sie einen Drucktester, um den Druck an beiden Enden der Siegelwalze zu prüfen. Wenn der Fehler 5 % überschreitet, kalibrieren oder ersetzen Sie das Druckgerät.
Schneiden Sie Grate von den Rändern des Pappbechers ab, um glatte Ränder zu gewährleisten.
II. Probleme mit der Materialqualität
1. Ungleichmäßige Dicke der PP-Folien oder Materialfehler
Grund:
Eine Dickenabweichung der Folienrolle (z. B. größer als ±3μm) führt zu einer schlechten Versiegelung.
Durch Öl, Staub oder statische Elektrizität angezogene Verunreinigungen können die Haftung der Folienoberfläche beeinträchtigen.
Lösungen:
Verwenden Sie den Foliendickentester, um die Gleichmäßigkeit der Folienrolle zu überprüfen. Ersetzen Sie die Rolle durch eine Rolle mit einer Dickenabweichung von mehr als ± 2 Mikrometern. Reinigen Sie die Oberfläche der Filmrolle und fügen Sie bei Bedarf Elektrizität (z. B. einen Ionisator) hinzu.
Fallstudie: Blasenrate Die Blasen in der Versiegelung gingen von 8 % auf 1 % zurück, nachdem eine Verpackungsanlage auf Polypropylenfolien mit einer einheitlichen Dicke von ± 1,5 μm umgestellt wurde.
2. Die Kompatibilität zwischen Pappbechern und PP-Folie ist schlecht.
Grund:
Die Oberflächenbeschichtung von Pappbechern (z. B. PE) ist nicht mit PP-Folie kompatibel, was zu einem schwachen Schmelzklebstoff führt.
paper cup has too much water (>12 %), wodurch beim Versiegeln bei hoher Temperatur Wasser verdunstet und Blasen entstehen.
Lösungen:
Verwenden Sie Pappbecher, die mit PP-Folie kompatibel sind (z. B. doppelseitig PE-beschichtete Becher).
Halten Sie den Feuchtigkeitsgehalt der Pappbecher auf 8–10 % und fügen Sie bei Bedarf einen Trocknungsschritt hinzu.
