Da es sich um eine automatisierte Produktionslinie handelt, dreht sich die tägliche Wartung einer Hochgeschwindigkeits-Papierschüsselformmaschine hauptsächlich um vier Kernaspekte: mechanische Struktur, elektrisches System, Form und Betriebsverfahren.
I. Wartung der mechanischen Struktur: Gewährleistung der Übertragungsgenauigkeit und -stabilität.
Wartung des Schmiersystems
Schlüsselkomponenten: Rotierende Teile mit hoher-Geschwindigkeit wie Spindellager, Getriebe, Ketten und Nockenteiler müssen alle 8 Stunden geschmiert werden (z. B. 32#-Maschinenöl), um Trockenreibung und Verschleiß zu verhindern.
Schmierzyklus: Getriebeöl alle 500 Stunden wechseln. Reinigen Sie den Ölkreislauf und tauschen Sie den Filtereinsatz alle 2000 Stunden aus, um zu verhindern, dass sich Schlamm ansammelt und die Getriebeeffizienz beeinträchtigt.
Inspektion der Getriebekomponenten
Riemenzug: Überprüfen Sie einmal pro Woche die Zugkraft des Hauptriemens und stellen Sie sie mithilfe eines Spannungsmessgeräts auf den Standardwert (normalerweise 180–220 N) ein, um ein Durchrutschen oder Brechen des Riemens zu verhindern.
Kettenspannung: Überprüfen Sie die Kettenspannung bei jeder Schicht. Stellen Sie den Kettenspanner so ein, dass der Kettendurchhang auf 15–20 mm eingestellt wird, um ein Auslaufen oder Blockieren zu verhindern.
Kupplung: Überprüfen Sie einmal im Monat den Verschleiß der elastischen Kupplungshülse. Wenn Risse oder bleibende Verformungen festgestellt werden, sollten diese sofort ausgetauscht werden, um eine Fehlausrichtung des Getriebes zu verhindern.
Reinigung und Rostschutz
Tägliche Reinigung: Papierreste und Ölflecken auf Geräteoberflächen mit Druckluft ausblasen. Besonderes Augenmerk sollte auf die Reinigung des Bereichs um das Heizmodul und die Form gelegt werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in den mechanischen Spalt gelangen.
Rostschutz: Tragen Sie wöchentlich Rostschutzöl auf freiliegende Metallteile wie Führungsschienen und Schieber auf, insbesondere in feuchten Umgebungen, die eine erhöhte Häufigkeit erfordern.
II. Wartung des elektrischen Systems: Gewährleisten Sie die Genauigkeit und Sicherheit der Steuerung
SPS- und Sensorkalibrierung
Temperaturkontrolle: Kalibrieren Sie den Temperatursensor des Heizmoduls vierteljährlich mit einem Infrarot-Thermometer, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Temperatur um weniger als oder gleich ± 2 Grad C vom eingestellten Wert abweicht, falls Pappbecher anhaften oder die Versiegelung schlecht ist.
Photoelektrische Erkennung: Reinigen Sie die Linse des photoelektrischen Sensors einmal im Monat und wischen Sie Oberflächenstaub mit Alkohol ab, um zu verhindern, dass eine fehlerhafte Erkennung zum Abschalten des Geräts führt.
Verbindungs- und Schnittstellenprüfung
Lose Fehler: Überprüfen Sie die Verdrahtungsklemmen des Motors, der Magnetventile usw. Überprüfen Sie, ob jede Schicht lose ist. Mit einem Schraubenzieher festziehen und Leitpaste auftragen, um schlechten Kontakt und Funkenbildung zu verhindern.
Isolationsprüfung: Der Motorisolationswiderstand des Motors wird alle sechs Monate mit einem Terahertz-Messgerät geprüft. Der Omega-Widerstand sollte weniger als 1 Omega betragen. Liegt er unter dem Standardwert, muss der Motor ausgetauscht werden.
Wartung des Wechselrichters
Reinigung der Wärmeableitung: Einmal im Monat Kühlventilator und Kühlkörper des Frequenzumrichters, um eine reibungslose Belüftung zu gewährleisten und einen Überhitzungsalarm zu verhindern.
Parametersicherung: Vierteljährliche Sicherung des SPS-Programms und der Wechselrichterparameter, um Produktionsunterbrechungen aufgrund unerwarteter Verluste zu vermeiden.
III. Formwartung: Verbessern Sie die Qualität und Lebensdauer der Formteile
Tägliche Reinigung
Stanzform: Blasen Sie nach jeder Schicht Papierreste mit einer Luftpistole von der Formklinge und entfernen Sie mit einer weichen Bürste den restlichen Kleber, um ein Abstumpfen zu verhindern.
Heizform: Reinigen Sie nach der täglichen Produktion Kohlenstoffablagerungen auf der Oberfläche der Heizplatte mit einer Kupferbürste, um eine Beeinträchtigung der Dichtwirkung zu vermeiden.
Abgenutzt
Klingeninspektion: Wöchentlich mit einem Projektor zur Überprüfung der Abnutzung der Matrizenklinge. Wenn der Verschleiß mehr als 0,1 mm beträgt, muss er sofort nachgeschliffen oder ersetzt werden, um Grate an den Rändern des Pappbechers zu vermeiden.
Spalteinstellung: Überprüfen Sie den Schließspalt der Matrize einmal im Monat und stellen Sie ihn mit einer Fühlerlehre auf 0,05–0,1 mm ein, um die Härte des geformten Pappbechers sicherzustellen.
Schmierung und Rost
Führungssäulen und Buchse: Tragen Sie Hochtemperaturfett (z. B. Molybdändisulfid) auf Führungssäule und Buchse auf, um die Reibung zu verringern.
Wartung bei Abschaltung: Wenn das Gerät längere Zeit außer Betrieb ist, sprühen Sie Rostöl auf die Formoberfläche und wickeln Sie es zum Schutz in Plastikfolie ein.
IV. EINLEITUNG Betriebsabläufe und Personalschulung
Standardisierter Betrieb
Inspektion vor dem Start: Bediener müssen täglich den Schmierölstand, den Luftdruck und die Funktion des Not-Aus-Schalters der Ausrüstung prüfen. Sie können die Maschine erst starten, wenn Sie sicher sind, dass alles in Ordnung ist.
Parameterüberwachung: Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und anderen Parametern während der Produktion. Sofort trennen und auf Unregelmäßigkeiten prüfen.
Schulung des Personals
Regelmäßige Überprüfung: vierteljährliche Schulung zur Gerätewartung für Bediener. Die Bewertung umfasst die Lokalisierung der Schmierstelle, die Identifizierung von Fehlercodes und sichere Betriebsverfahren.
V. Ersatzteilmanagement und vorbeugende Wartung
Kritische Ersatzteilbestände
Liste der Verbrauchsteile: Erstellen Sie eine Liste der Verbrauchsteile wie Riemen, Ketten, Lager und Heizelemente. Diese Reserve sollte den Produktionsbedarf eines Monats decken.
Zusammenarbeit mit Lieferanten: Unterzeichnen Sie einen Ersatzteilliefervertrag mit dem Gerätehersteller, um die Lieferung innerhalb von 48 Stunden im Notfall sicherzustellen.
Vorbeugender Ersatz
Regelmäßiger Austausch: Ersetzen Sie Teile mit hohem -Verschleiß im Voraus entsprechend der Betriebszeit des Geräts, um plötzliche Ausfälle zu vermeiden.
Datenaufzeichnung: Erstellen Sie Aufzeichnungen zur Gerätewartung, erfassen Sie den Zeitpunkt jeder Reparatur, Ersatzteile und Fehlerursachen und schaffen Sie die Grundlage für die Optimierung des Wartungsplans.
