Die Versiegelungsmethode der Verpackungsmaschine für Pappbecher aus Polypropylenfolie verwendet hauptsächlich die Heißsiegeltechnologie und kombiniert sie mit einer automatischen Steuerung, um eine effiziente Versiegelung zu erreichen. Spezifische Funktionen und Implementierungsmethoden sind wie folgt:
I.Kerndichtungstechnologie: Prinzip der thermischen Druckdichtung
Die Versiegelung wird gebildet, indem die PP-Folie mithilfe von Heizgeräten wie einer elektrischen Heizplatte, einer Walze oder einer Hochfrequenzelektrode in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und anschließend mechanischer Druck ausgeübt wird, um die Folienschichten miteinander zu verschmelzen. Aufgrund seiner hervorragenden thermoplastischen Eigenschaften kann Polypropylenmaterial nach dem Erhitzen schnell erweicht und verklebt werden, sich verfestigen und nach dem Abkühlen siegelbar bleiben.
Es handelt sich um eine übliche Form der Heißsiegelung.
Platten--Heißsiegelung: Platten-Thermosiegel-Direktdruckfolie, geeignet für Polyethylen- und Polypropylen-Verbundfolie, einfache Struktur und schnelle Siegelgeschwindigkeit.
Walzen-Heißsiegelung: Ein Paar Heizwalzen zum kontinuierlichen Rollen der Folie, geeignet für Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien, z. B. Pappbecher-Popcorn-Verpackungsmaschinen.
Ringförmige Heißsiegelung: Ringartige Heißsiegelung, die zwischen sich bewegenden ringförmigen Stahlbändern angeordnet ist. Heizblöcke im Inneren der Stahlbänder sorgen für Wärme, während ein Kühlblock die Versiegelung bildet, geeignet für Polypropylenfolien, die zu thermischer Verformung neigen.
Impuls-Heißsiegelung: Ein Streifen aus einer Nickel-{0}}Chrom-Legierung, der kurzzeitig unter Strom gesetzt wird und eine hohe Temperatur erzeugt, die die Folie schmilzt und bindet, gefriert und freigibt. Geeignet für Situationen, die eine hohe Siegelfestigkeit erfordern (z. B. Flüssigkeitsverpackungen).
II. Automatische Steuerung und Dichtungsgenauigkeit SPS-Steuerungssystem
Moderne Pappbecher-Verpackungsmaschinen (z. B. Pappbecher-Popcorn-Verpackungsmaschinen) verwenden ein multifunktionales SPS-Steuerungssystem. Über den Touchscreen können Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und andere Parameter eingestellt werden, um die Konsistenz der Versiegelung sicherzustellen. Zum Beispiel:
Temperaturkontrolle: Polypropylenfolien werden üblicherweise bei Temperaturen zwischen 160 und 180 Grad Celsius versiegelt. Die SPS kann die Temperatur des Heizblocks präzise regulieren, um zu verhindern, dass sich die Folie aufgrund von Überhitzung zusammenzieht oder gelatiniert.
Druckeinstellung: Das pneumatische Gerät sorgt für einen stabilen Druck (z. B. . 0.65-1.2 Mpa), um die Siegelfestigkeit sicherzustellen und Schäden an den Pappbechern zu verhindern.
Cursorpositionierung: Der fotoelektrische Sensor erkennt automatisch die Farbmarkierung auf der Verpackungsfolie, lokalisiert die Siegelposition genau und kontrolliert den Fehler auf ±1 mm.
Anpassungsfähigkeit der Form
Alle-Aluminiumformen (CNC-Präzisionsgravur) haben eine Genauigkeit von bis zu 0,001 mm und unterstützen eine breite Palette von Spezifikationen von „1/1“ bis „6/1“. Die Formen können je nach Becherform (z. B. rund, eckig, Alien-Pappbecher) schnell gewechselt werden.
III. Dichtungsmaterialien und -prozesse
Eigenschaften von PP-Folien
PP-Folie (Polypropylen) bietet die Vorteile einer hohen Temperaturbeständigkeit, Durchstoßfestigkeit und hohen Transparenz. Es ist jedoch zu beachten, dass:
Ein-Komponenten-Polypropylenfolie: Impulshitzeversiegelung oder Nieder{1}temperatur-Langzeitversiegelung- ist erforderlich, da sie bei Überhitzung leicht schmilzt und dünner wird.
PP-Verbundfolie: Wie bei PP/PE-Verbundfolien kann der niedrige Schmelzpunkt der PE-Schicht genutzt werden, um eine Versiegelung bei niedrigen Temperaturen zu erreichen und so das Risiko einer Verformung der PP-Schicht zu verringern.
Optimierung des Siegelprozesses
Abkühlen und Aushärten: Nach dem Versiegeln läuft die Ringband-Versiegelungsmaschine durch den Kühlblock, um schnell abzukühlen und ein Schrumpfen der Folie zu verhindern.
Anti-Haftungsbehandlung: Oberfläche der Heizplatte oder Heizwalze mit Polytetrafluorethylen (PTFE) beschichtet, um Filmanhaftungen zu vermeiden und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
